1С:ERP Управление предприятием 2.0/1С:Профессионал 11

Материал из Викиучебника — открытых книг для открытого мира
Перейти к навигации Перейти к поиску
«1С:Профессионал» по программе «1C:ERP Управление предприятием»
Семинары: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16
Тесты: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, К1, К2, К3

Для каждого вопроса предлагается несколько ответов, необходимо выбрать правильный и наиболее полный.

11. Управление производством[править]

1 Формирование графика производства относится к функционалу:

1) главного диспетчера
2) локального диспетчера
3) варианты 1 или 2
4) формирование графика производства производится регламентным заданием и к функционалу главного и локальных диспетчеров не относится

2 Формирование расписания производства относится к функционалу:

1) главного диспетчера
2) локального диспетчера
3) варианты 1 или 2
4) формирование расписания производства производится регламентным заданием и к функционалу главного и локальных диспетчеров не относится

3 Использование маршрутных карт относится к функционалу:

1) главного диспетчера
2) локального диспетчера
3) варианты 1 или 2
4) варианты 1 и 2

4 При формировании графика производства:

1) планируется какое подразделение будет выполнять определенные производственные этапы
2) планируется какое подразделение, в какие интервалы планирования, будет выполнять определенные производственные этапы
3) планируется какой ключевой вид рабочего центра, в какие интервалы планирования, будет выполнять определенные производственные этапы
4) планируется какой ключевой вид рабочего центра будет выполнять определенные производственные этапы
5) планируется какой рабочей центр будет выполнять определенные производственные этапы

5 Возможность формирования заказов на производство по плану производства:

1) определяется в сценарии
2) определяется в виде плана
3) определяется в самом плана
4) определяется в подразделение
5) варианты 1 или 2 или 3

6 При формировании расписания производства:

1) планируется какое подразделение будет выполнять определенные производственные этапы
2) планируется какое подразделение, в какие интервалы планирования, будет выполнять определенные производственные этапы
3) планируется какой ключевой вид рабочего центра, в какие интервалы планирования, будет выполнять определенные производственные этапы
4) планируется какой ключевой вид рабочего центра будет выполнять определенные производственные этапы
5) планируется какой рабочий центр, в какое время, будет выполнять определенные производственные операции

7 Документы «Этап производства» создаются на основании:

1) сформированного графика производства
2) составленного расписания производства
3) в ходе исполнения расписания производства
4) нет правильного ответа
5) варианты 1 или 2 или 3

8 Интервал планирования для оценки доступности ресурсов при составлении графика производства указывается:

1) в виде номенклатуры
2) в виде рабочего центра
3) для рабочего центра
4) в параметрах производственного подразделения
5) в настройках системы

9 В случае одновременного указания графика работ в рабочем центре, для вида рабочих центров, производственного подразделения при построении расписания производства используется график:

1) рабочего центра
2) вида рабочих центров
3) производственного подразделения
4) производственного подразделения, т.к. для вида рабочего центра и самого рабочего центра нет возможности указания графика
5) вида рабочего центра, т.к. рабочего центра нет возможности указания графика

10 Доступность вида рабочего центра (в графике производства):

1) определяется по графикам работы рабочих центров
2) вводится для вида рабочего центра
3) верны варианты 1 или 2 (определяется настройкой вида рабочего центра)
4) верны варианты 1 или 2 (определяется настройкой подразделения)

11 Если рабочий центр может выполнить неограниченный объем работ, то данную возможность необходимо указать в настройках:

1) рабочего центра
2) вида рабочего центра
3) подразделения
4) нет возможности заведения рабочих центров с неограниченной доступностью
5) варианты 1 или 2 или 3

12 При определении параметров производственного подразделения интервал планирования может быть установлен:

1) час
2) день
3) неделя
4) месяц
5) варианты 1 или 2 или 3 или 4

13 Для того чтобы при планировании производственных процессов в определенном производственном подразделении не контролировалось наличие производственных мощностей (при использовании в системе в целом методики, позволяющей контролировать наличие материальных и производственных ресурсов) необходимо:

1) в свойствах видов рабочих центров подразделения сбросить флажок «Планировать работу в графике производства»
2) в этапе ресурсной спецификации сбросить флажок «Планировать работу видов рабочих центров»
3) для производственных этапов, выполняемых в данном подразделении, сбросить флажок «Планировать работу видов рабочих центров»
4) варианты 1 или 2
5) варианты 1 или 3

14 В вид рабочего центра включаются рабочие центры:

1) не допускающие параллельную загрузку
2) работающие параллельно
3) выполняющие одинаковые производственные операции
4) варианты 1 и 3
5) варианты 2 и 3

15 При использовании пооперационного уровня управления возможны варианты его использования:

1) с указанием в операциях материалов
2) с указанием в операциях выходных изделий
3) с использованием пооперационного планирования
4) варианты 1 или 2 или 3
5) любая комбинация вариантов 1,2,3

16 В заказ на производство, формируемый по потребностям, попадают потребности:

1) возникшие по номенклатуре, у которой в параметрах обеспечения потребностей на определенном складе выбрано значение «Производство»
2) возникшие по номенклатуре, у которой в параметрах обеспечения потребностей на определенном цеховой кладовой выбрано значение «Производство»
3) возникшие по полуфабрикату, необходимому для производства продукции, когда в этапе производства для него указано «Производится по спецификации или на этапе» с указанием ресурсной спецификации
4) вариант 1 и 2
5) вариант 1 и 2 и 3

17 Реквизит "Приоритет" заказа на производство может принимать:

1) 3 значений
2) 5 значений
3) 10 значений
4) 100 значений
5) любое количество значений

18 Если в проведенном заказе на производство со статусом «К производству» перевыбрать ресурсную спецификацию и перепровести документ, то:

1) с таким статусом документ не подлежит корректировке
2) если по заказу на производство были сформулированы этапы производства, то она будут помечены на удаление автоматически
3) никаких изменений в этапах не произойдёт, т.к. для того, чтобы изменения в заказе были приняты системой, старые этапы нужно пометить на удаление в ручном режиме, и после этого создать новые
4) вариант 1 и 2
5) вариант 1 и 2 и 3

19 Если в проведенном заказе на производство со статусом «К производству» изменить количество требуемой продукции и перепровести документ, то:

1) с таким статусом документ не подлежит корректировке
2) в созданных этапах производства количество откорректируется автоматически
3) если по заказу на производство были сформулированы этапы производства, то она будут помечены на удаление автоматически
4) никаких изменений в этапах не произойдёт, т.к. для того, чтобы изменения в заказе были приняты системой, старые этапы нужно пометить на удаление в ручном режиме, и после этого создать новые
5) вариант 2 и 3

20 В случае, если для выпуска продукции по определенному заказу на производство необходимо определенный материал заменить на его аналог, необходимо:

1) создать новую ресурсную спецификацию и указать её в заказе на производство
2) в этапе производства на закладке "Обеспечение материалами и работами" удалить строку со старым материалом и добавить новую строку с новым материалом
3) в этапе производства на закладке "Обеспечение материалами и работами" выбрать аналог из ранее разрешенных к использованию материалов
4) в этапе производства на закладке "Обеспечение материалами и работами" выбрать новый материал, т.о. никаких дополнительных действий выполнять не нужно
5) вариант 2 и 4

21 При заполнении документа «Заказ на производство» в шапке документа указывается подразделение:

1) в котором будет производиться выпуск продукции
2) сформировавшее потребность в производстве
3) подразделение-диспетчер
4) вариант 1 и 2
5) вариант 1 и 2 и 3

22 Приоритет подразделения-диспетчера в очереди заказов может быть изменен в:

1) форме элемента справочника подразделения-диспетчера
2) форме списка «Настройка приоритетов подразделений-диспетчеров»
3) в периодическом регистре сведения «Приоритеты подразделений-диспетчеров»
4) варианты 1 или 3
5) варианты 1 и 2 и 3

23 В заказе на производство порядок размещения выпуска в графике производства может быть:

1) к началу
2) к окончанию
3) равномерно
4) варианты 1 или 2
5) варианты 1 или 2 или 3

24 Для того, что бы в строке этапа производства (на закладке «Обеспечение материалами и работами») в качестве стратегии получения материала использовалось значение «Обеспечивать», необходимо:

1) установить для материала в способе обеспечения потребностей в параметрах управления запасами тип обеспечения «Покупка»
2) соответствующая настройка должна быть выполнена в строке ресурсной спецификации (на закладке «Материалы и работы»)
3) для материала должен быть настроен метод обеспечения, параметры поддержания запаса
4) варианты 1 и 2
5) варианты 1 и 2 и 3

25 Для того, что бы в строке этапа производства (на закладке «Обеспечение материалами и работами») в качестве стратегии получения материала использовалось значение «Не обеспечивать», необходимо:

1) для материала должен отсутствовать способ обеспечения потребностей
2) соответствующая настройка должна быть выполнена в строке ресурсной спецификации (на закладке «Материалы и работы»)
3) для материала должен отсутствовать метод обеспечения, параметры поддержания запаса
4) варианты 1 и 2
5) нет такой возможности

26 В случае если в заказе выбрана недействующая спецификация, то:

1) возможность построение графика поданному заказу будет блокирована
2) возможность формирования этапов производства по данному заказу будет блокирована
3) в форме заказа появится фраза «Применяются не действующие спецификации»
4) варианты 1 и 2
5) варианты 1 и 2 и 3

27 Если в строке этапа производства (закладка «Обеспечение материалами и работами») не указано, что полуфабрикат производится в процессе производства, то для того, чтобы этап прошел контроль по материальному обеспечению:

1) данный полуфабрикат должен находиться на складе
2) данный полуфабрикат должен находиться в производственном подразделении
3) данный полуфабрикат должен находиться в цеховой кладовой
4) варианты 1 или 3 (зависит от значение реквизита табличной части «Склад»)
5) варианты 1 и 2 и 3

28 При формировании заказа на производство для полуфабрикатов, которые требуются для обеспечения выпусков продукции, система может предложить к производству:

1) количество, рассчитанное по ранее оформленным (и не обеспеченным по данным полуфабрикатам) заказам на производство
2) количество, рассчитанное по ранее оформленным (и не обеспеченным по данным полуфабрикатам) заказам на производство, с учетом существующего остатка полуфабрикатов на складе
3) количество, рассчитанное по ранее оформленным (и не обеспеченным по данным полуфабрикатам) заказам на производство, с учетом уже запланированных выпусков данных полуфабрикатов
4) варианты 1 или 2
5) варианты 2 или 3

29 В случае, если при построении графика производства на нужный интервал планирования не хватает доступности загружаемых видов рабочих центров, то из данной ситуации можно выйти следующим образом:

1) при построении графика производства отметить флажок «С учетом альтернативных видов рабочих центров» (альтернативные виды рабочих центры должны быть указаны в ресурсной спецификации)
2) при построении графика производства отметить флажок «С учетом альтернативных видов рабочих центров» (альтернативные вид рабочего центра может быть выбран вручную)
3) в этапе производства выбрать альтернативные виды рабочих центров (только из перечня, указанного в этапе ресурсной спецификации)
4) в этапе производства выбрать альтернативные виды рабочих центров (можно выбрать произвольный вид рабочего центра)
5) варианты 1 или 3

30 Рабочее место «Диспетчирование графика производства» предназначено:

1) для построения графика производства
2) контроля выполнения заказов на производство
3) принятия решения об исправления брака и планирования работ для его устранения
4) варианты 1 и 2
5) варианты 1 и 2 и 3

31 Порядок следования заказов на производство в очереди заказов определяется:

1) приоритетом заказа/временем создания заказа
2) приоритетом подразделения-диспетчера/временем создания заказа
3) приоритетом заказа/ручной установкой положения внутри приоритета
4) приоритетом подразделения-диспетчера/ручной установкой положения внутри приоритета подразделения-диспетчера
5) приоритетом заказа/приоритетом подразделения-диспетчера/ручной установкой положения внутри группы

32 Изменить порядок следования заказов в очереди заказов на производство можно в пределах:

1) без ограничений
2) в рамках заказов с одинаковым приоритетом
3) в рамках заказов обрабатываемых определенным подразделением-диспетчером
4) в рамках заказов с одинаковым приоритетом и обрабатываемых определенным подразделением-диспетчером
5) варианты 2 и 3

33 Имитационное моделирование графика производства возможно:

1) без контроля доступности материалов
2) без контроля доступности производственных мощностей
3) без учета резерва доступности видов рабочих центров
4) варианты 1 и 2
5) варианты 1 и 2 и 3

34 Если при построении графика производства (по этапам производства, требующих оценки загрузки видов рабочих центров) по загружаемым рабочим центрам не заполнена доступность, то сформировать график производства можно, установив в параметрах расчета флажок:

1) игнорировать ограничения доступности видов рабочих центров
2) на пустой завод
3) варианты 1 и 2
4) варианты 1 или 2
5) нет такой возможности

35 При построении графика производства (при выборе соответствующих методик):

1) анализируются остатки материалов на складах
2) оценивается возможность обеспечения материалами
3) контролируется остатки материалов в незавершенном производстве
4) варианты 1 и 2
5) варианты 1 и 2 и 3

36 Построение расписания производства выполняется из рабочего места:

1) управление очередью заказов
2) диспетчирование этапов
3) выполнение операций (MES)
4) пооперационное планирование
5) варианты 1 или 2

37 При построении расписания производства сценарий пооперационного планирования:

1) определяется в общем для всех моделей пооперационного планирования (может использоваться только один)
2) определяется для каждой модели пооперационного планирования индивидуального (без каких-либо ограничений)
3) определяется для любой модели пооперационного планирования индивидуально (при необходимости, без каких-либо ограничений)
4) определяется для любой модели пооперационного планирования индивидуально (при необходимости, но без возможности сохранения расписания по данной модели)
5) варианты 1 или 2 или 3

38 При указании используемых производственных мощностей (в этапе ресурсной спецификации), могут использоваться:

1) загружаемые виды рабочих центров
2) альтернативные виды рабочих центров
3) ключевой вид рабочего центра
4) вариант 1 или 2
5) варианты 1 или 2 или 3

39 При формировании графика производства данные об используемых производственных мощностях берутся из:

1) ресурсной спецификации
2) этапа ресурсной спецификации
3) маршрутной карты, указанной в ресурсной спецификации
4) вариант 1 или 3
5) варианты 2 или 3

40 В прикладном решении предусмотрены следующие способы ограничения действия разрешения на замену материалов:

1) по заказу на производство
2) по заказу клиента
3) по подразделению
4) варианты 1 и 2
5) варианты 1 и 3

41 В прикладном решении предусмотрены следующие способы ограничения действия разрешения на замену материалов:

1) по продукции
2) по ресурсной спецификации
3) по виду рабочего центра
4) варианты 1 или 2
5) варианты 1 или 3

42 Перепланирование графика производства выполняется для этапов, у которых:

1) для этапов производства установлен статус «Сформирован»
2) для этапов производства установлен статус «К выполнению»
3) для этапов производства установлен статус «Начат»
4) варианты 1 или 2
5) варианты 1 или 2 или 3

43 После формирования этапов производства (статус «Сформирован»), с ними можно работать в рабочем месте:

1) диспетчирование этапов
2) выполнение этапов
3) выполнение операций
4) варианты 1 или 2
5) варианты 1 или 2 или 3

44 Построение расписания производства не требуется, если в производственном подразделении:

1) не используется уровень операций
2) используется уровень операций, в операциях ведется учет материалов и выходных изделий
3) используется пооперационное планирование
4) варианты 1 или 2
5) варианты 1 или 2 или 3

45 При автоматическом построении расписания возможно его построение:

1) только по одной модели пооперационного планирования
2) по нескольким моделям пооперационного планирования, все модели считаются рабочими
3) по нескольким моделям пооперационного планирования (рабочей является только одна из них)
4) при использовании моделей пооперационного планирования полученное расписание использовать в качестве рабочего нельзя
5) варианты 1 или 2 или 3

46 Расписание производства строится автоматически (по заложенным математическим алгоритмам) если в производственном подразделении:

1) не используется уровень операций
2) используется уровень операций, в операциях ведется учет материалов и выходных изделий
3) используется пооперационное планирование
4) варианты 1 или 2
5) варианты 1 или 2 или 3

47 Методика, используемая для управления производственными процессами (без планирования графика производства, планирование по материальным ресурсам, планирование по материальным и производственным ресурсам) указывается:

1) в настройках системы
2) в параметрах производственного подразделения
3) в параметрах подразделения-диспетчера
4) в заказе на производство
5) варианты 1 или 2 или 3

48 При планировании производственного процесса на каждый этап, определенный в ресурсной спецификации, создается:

1) маршрутный лист
2) этап производства
3) операция
4) варианты 1 или 2
5) варианты 1 или 3

49 Для каждой позиции заказа на производство

1) необходимо указать ресурсную спецификацию
2) ресурсную спецификацию можно не указывать (перечень этапов можно сформировать вручную)
3) ресурсную спецификацию можно не указывать (будет использоваться основная ресурсная спецификация номенклатуры)
4) варианты 2 или 3 в зависимости от операции документа
5) варианты 1 или 3

50 Потребляемые в процессе производства материалы указываются

1) в заказе на производство
2) в этапе производства
3) в операции
4) варианты 1 и 2
5) варианты 2 и 3 (в зависимости от настройки)

51 При использовании методики управления производственными процессами «Без планирования графика производства» этап может быть размещен:

1) по общей длительности
2) по доступности ВРЦ
3) вручную
4) варианты 1 или 2
5) варианты 1 или 2 или 3

52 При использовании методики управления производственными процессами «Планирование по материальным и производственным ресурсам» этап может быть размещен:

1) по общей длительности
2) по доступности ВРЦ
3) вручную
4) варианты 1 или 2
5) варианты 1 или 2 или 3

53 При использовании методики «Планирование по материальным и производственным ресурсам» использование уровня операций определяется:

1) в настройках системы
2) в параметрах производственного подразделения
3) в параметрах подразделения-диспетчера
4) в заказе на производство
5) варианты 1 или 2 или 3

54 При использовании документа «Производство без заказа» необходимо:

1) первоначально отразить выпуск продукции, а потом предать её на склад
2) первоначально передать продукцию на склад, а потом оформить выпуск
3) варианты 1 или 2

55 В заказ на производство нужно включать разную продукцию по следующим признакам:

1) общий приоритет производства
2) общий получатель продукции
3) для оптимизации производства общих полуфабрикатов
4) варианты 1 и 2
5) варианты 1 и 3

56 В заказ на производство, формируемый по потребностям, попадают потребности:

1) возникшие по номенклатуре, у которой в параметрах обеспечения потребностей на определенном складе выбрано значений «Производство»
2) возникшие по номенклатуре, у которой в параметрах обеспечения потребностей в определенной цеховой кладовой выбрано значений «Производство»
3) возникшие по номенклатуре, у которой в строке табличной части «Материалы и работы» ресурсной спецификации установлено «Производится по спецификации»
4) вариант 1 или 2
5) вариант 1 или 2 или 3

57 Для того, что бы в строке этапа производства (на закладке «Обеспечение материалами и работами») в качестве стратегии получения работы использовалось значение «Не обеспечивать», необходимо:

1) для работы должен отсутствовать способ обеспечения потребностей
2) соответствующая настройка должна быть выполнена в строке ресурсной спецификации на закладке «Материалы и работы»
3) для работы должен отсутствовать метод обеспечения (параметры поддержания запаса)
4) вариант 1 и 2
5) ничего делать не нужно, это значение будет установлено автоматически

58 При установке в этапе производства варианта планирования «Вручную» (в случае, когда на данном этапе используются производственные мощности) и размещении данного этапа в нужном интервале планирования:

1) наличие производственных мощностей контролируется
2) наличие производственных мощностей не контролируется
3) наличие производственных мощностей можно проконтролировать только после перестроения графика производства
4) вариант 1 или 2 в зависимости от предыдущего значения варианта планирования, но после перестроения графика
5) вариант 1 или 2 или 3

59 Для того, что бы в плане производства (планирование запасов) продукции автоматически были запланированы полуфабрикаты в ресурсной спецификации по этим полуфабрикатам должен быть указан вариант обеспечения:

1) обеспечивать
2) произвести по спецификации
3) вариант обеспечения роли не играет
4) вариант 1 или 2

60 Возможность автоматического формирования потребностей в полуфабрикатах по плану производства:

1) определяется в сценарии
2) определяется в виде плана
3) от настроек сценария и вида плана не зависит
4) вариант 1 или 2

61 Откорректировать запланированные планами производства потребности в полуфабрикатах (например, изменить период потребности) можно в том случае, если способ их планирования:

1) автоматически
2) вручную
3) нет возможность корректировки (не зависит от способа планирования полуфабрикатов)
4) есть возможность корректировки (не зависит от способа планирования полуфабрикатов)

62 При планировании полуфабрикатов в плане производства потребности в полуфабрикатах автоматически размещаются:

1) в периоде планирования предшествующему периоду потребностей в продукции
2) в периоде потребностей в продукции
3) в периоде планирования следующему за периодом потребностей в продукции
4) варианты 1 или 2 в зависимости от настройки документа планирования
5) варианты 1 или 2 в зависимости от настройки вида плана


Материал для подготовки[править]

Семинары: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16
Тесты: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, К1, К2, К3