1С:ERP Управление предприятием 2.4/Управление производством

Система 1С:ERP Управление предприятием 2.5

Вопросы теста по направлению: Управление производством

Формирование графика производства относится к функционалу:

1 Главного диспетчера

2 Локального диспетчера

3 Варианты 1 или 2

4 Формирование графика производства производится регламентным заданием и к функционалу главного и локальных диспетчеров не относится

Формирование расписания производства относится к функционалу:

1 Главного диспетчера

2 Локального диспетчера

3 Варианты 1 или 2

4 Формирование расписания производства производится регламентным заданиям и к функционалу главного и локальных диспетчеров не относится

Использование маршрутных карт относится к функционалу:

1 Главного диспетчера

2 Локального диспетчера

3 Варианты 1 или 2

4 Варианты 1 и 2

Использование производственных операций относится к функционалу:

1 Главного диспетчера

2 Локального диспетчера

3 Варианты 1 или 2

4 Варианты 1 и 2

При формировании графика производства:

1 Планируется какое подразделение будет выполнять определенные производственные этапы

2 Планируется какое подразделение, в какие интервалы планирования, будет выполнять определенные производственные этапы

3 Планируется какой ключевой вид рабочего центра, в какие интервалы планирования, будет выполнять определенные производственные этапы

4 Планируется какой ключевой вид рабочего центра будет выполнять определенные производственные этапы

5 Планируется какой рабочий центр будет выполнять определенные производственные этапы

6 Планируется какой рабочий центр, в какие интервалы планирования, будет выполнять определенные производственные этапы

Возможность формирования заказов на производство по плану производства

1 Определяется в сценарии

2 Определяется в виде плана

3 Определяется в самом плане

4 Определяется в подразделении

5 Определяется наличием вида плана

При формировании расписания производства:

1 Планируется какое подразделение будет выполнять определенные производственные этапы

2 Планируется какое подразделение, в какие интервалы планирования, будет выполнять определенные производственные этапы

3 Планируется какой ключевой вид рабочего центра, в какие интервалы планирования, будет выполнять определенные производственные этапы

4 Планируется какой ключевой вид рабочего центра будет выполнять определенные производственные этапы

5 Планируется какой рабочий центр будет выполнять определенные производственные этапы

6 Планируется какой рабочий центр, в какое время, будет выполнять определенные производственные операции

Документы "Этап производства" создаются на основании

1 сформированного графика производства

2 составленного расписания производства

3 в ходе исполнения расписания производства

4 нет правильного ответа

Интервал планирования для оценки доступности ресурсов при составлении графика производства указывается:

1 В виде номенклатуры

2 В виде рабочего центра

3 Для рабочего центра

4 В параметрах производственного подразделения

5 В настройках системы

6 Варианты 1 или 2

В случае одновременного указания графика работ в рабочем центре, для вида рабочих центров, производственного подразделения при построении расписания производства используется график:

1 Рабочего центра

2 Вида рабочих центров

3 Производственного подразделения

4 Производственного подразделения (так как для вида рабочего центра и самого рабочего центра нет возможности указания графика)

5 Вида рабочего центра (так как для рабочего центра нет возможности указания графика)

Доступность вида рабочего центра (в графике производства)

1 Определяется по графикам работы рабочих центров

2 Вводится для вида рабочего центра

3 Верны варианты 1 или 2 (определяется настройкой вида рабочего центра)

4 Верны варианты 1 или 2 (определяется настройкой подразделения)

Если рабочий центр может выполнить неограниченный объем работ, то данную возможность необходимо указать в настройках:

1 Рабочего центра

2 Вида рабочих центров

3 Подразделения

4 Нет возможности заведения рабочих центров с неограниченной доступностью

5 Варианты 1 или 2

6 Варианты 1 или 2 или 3

При определении параметров производственного подразделения интервал планирования может быть установлен:

1 Час

2 День

3 Неделя

4 Месяц

5 Варианты 1 или 2

6 Варианты 1 или 2 или 3 или 4

Для того чтобы при планировании производственных процессов в определенном производственном подразделении по определенному заказу на производство не контролировалось наличие производственных мощностей (при использовании в системе в целом методики, позволяющей контролировать наличие материальных и производственных ресурсов) необходимо:

1 В свойствах видов рабочих центров подразделения сбросить флажок "Планировать работу в графике производства"

2 В этапе ресурсной спецификации сбросить флажок "Планировать работу видов рабочих центров"

3 Для требуемых производственных этапов, выполняемых в данном подразделении, сбросить флажок "Планировать работу видов рабочих центров"

4 Варианты 1 или 2

5 Варианты 1 или 3

6 Верны все варианты

В вид рабочего центра включаются рабочие центры:

1 не допускающие параллельную загрузку

2 работающие параллельно

3 Выполняющие одинаковые производственные операции

4 Варианты 1 и 3

5 Варианты 2 и 3

При использовании пооперационного уровня управления возможны варианты его использования:

1 С указанием в операциях материалов

2 С указанием в операциях выходных изделий

3 С использованием пооперационного планирования

4 Либо варианты 1 и 2, либо вариант 3

5 Любая комбинация вариантов 1,2,3

В заказ на производство, формируемый по потребностям, попадают потребности:

1 Возникшие по номенклатуре, у которой в параметрах обеспечения потребностей на определенном складе выбрано значение "Производство"

2 Возникшие по номенклатуре, у которой в параметрах обеспечения потребностей в определенной цеховой кладовой выбрано значение "Производство"

3 Возникшие по полуфабрикату, необходимому для производства продукции, когда в этапе производства для него указано "Производится по спецификации или на этапе" (с указанием ресурсной спецификации)

4 Вариант 1 и 2

5 Вариант 1 и 3

6 Вариант 1 и 2 и 3

Реквизит "Приоритет" заказа на производство может принимать:

1 3 значения

2 5 значений

3 10 значений

4 100 значений

5 любое количество значений

Если в проведенном заказе на производство (со статусом "К производству") перевыбрать ресурсную спецификацию и перепровести документ, то:

1 С таким статусом документ не подлежит корректировке

2 Если по заказу на производство были сформированы этапы производства, то они будут помечены на удаление автоматически

3 Никаких изменений в этапах не произойдет (для того, чтобы изменения в заказе были приняты системой, старые этапы нужно пометить на удаление в ручном режиме, и после этого создать новые)

Если в проведенном заказе на производство (со статусом "К производству") изменить количество требуемой продукции и перепровести документ, то:

1 С таким статусом документ не подлежит корректировке

2 В созданных этапах производства количество откорректируется автоматически

3 Если по заказу на производство были сформированы этапы производства, то они будут помечены на удаление автоматически

4 Никаких изменений в этапах не произойдет (для того, чтобы изменения в заказе были приняты системой, старые этапы нужно пометить на удаление в ручном режиме, и после этого создать новые)

В случае, если для выпуска продукции по определенному заказу на производство необходимо определенный материал заменить на его аналог, необходимо:

1 Создать новую ресурсную спецификацию и указать ее в заказе на производство

2 В этапе производства на закладке "Обеспечение материалами и работами" удалить строку со старым материалом и добавить новую строку с новым материалом

3 В этапе производства на закладке "Обеспечение материалами и работами" выбрать аналог из ранее разрешенных к использованию материалов

4 В этапе производства на закладке "Обеспечение материалами и работами" выбрать новый материал (никаких дополнительных действий выполнять не нужно)

5 Варианты 2 или 4

При заполнении документа "Заказ на производство" в шапке документа указывается подразделение:

1 в котором будет производиться выпуск продукции

2 сформировавшее потребность в производстве

3 подразделение-диспетчер

4 Варианты 1 и 2

5 Варианты 1 и 3

6 Варианты 1 и 2 и 3

Приоритет подразделения-диспетчера в очереди заказов может быть изменен в:

1 Форме элемента справочника подразделения-диспетчера

2 Форме списка "Настройка приоритетов подразделений-диспетчеров"

3 В периодическом регистре сведений "Приоритеты подразделений-диспетчеров"

4 Варианты 1 или 3

В заказе на производство порядок размещения выпуска в графике производства может быть:

1 К началу

2 К окончанию

3 Равномерно

4 Варианты 1 или 2

5 Варианты 1 или 2 или 3

Для того, что бы в строке этапа производства (на закладке "Обеспечение материалами и работами") в качестве стратегии получения материала использовалось значение "Обеспечивать", необходимо:

1 Установить для материала в способе обеспечения потребностей (в параметрах управления запасами) тип обеспечения "Покупка"

2 Соответствующая настройка должна быть выполнена в строке ресурсной спецификации (на закладке "Материалы и работы")

3 Для материала должен быть настроен метод обеспечения (параметры поддержания запаса)

4 Варианты 1 и 2

5 Варианты 1 и 2 и 3

Для того, что бы в строке этапа производства (на закладке "Обеспечение материалами и работами") в качестве стратегии получения материала использовалось значение "Не обеспечивать", необходимо:

1 Для материала должен отсутствовать способ обеспечения потребностей

2 Соответствующая настройка должна быть выполнена в строке ресурсной спецификации (на закладке "Материалы и работы")

3 Для материала должен отсутствовать метод обеспечения (параметры поддержания запаса)

4 Варианты 1 и 2

5 Варианты 1 и 2 и 3

6 Нет такой возможности

В случае если в заказе выбрана недействующая спецификация, то

1 Возможность построение графика по данному заказу будет блокирована

2 Возможность формирования этапов производства по данному заказу будет блокирована

3 В форме заказа появится фраза "Применяются не действующие спецификации"

4 Варианты 1 и 2

5 Варианты 1 и 3

6 Варианты 1 и 2 и 3

Если в строке этапа производства (закладка "Обеспечение материалами и работами") не указано, что полуфабрикат производится в процессе производства, то для того, чтобы этап прошел контроль по материальному обеспечению:

1 Данный полуфабрикат должен находиться на складе

2 Данный полуфабрикат должен находиться в производственном подразделении

3 Данный полуфабрикат должен находиться в цеховой кладовой

4 Варианты 1 или 3 (зависит от значение реквизита табличной части "Склад")

5 Варианты 1 или 2 или 3 (зависит от значение реквизита табличной части "Склад")

6 Варианты 1 или 2 или 3 (зависит от значений реквизита табличной части "Действия" и "Склад")

При формировании заказа на производство для полуфабрикатов, которые требуются для обеспечения выпусков продукции, система может предложить к производству:

1 Количество, рассчитанное по ранее оформленным (и не обеспеченным по данным полуфабрикатам) заказам на производство

2 Количество, рассчитанное по ранее оформленным (и не обеспеченным по данным полуфабрикатам) заказам на производство, с учетом существующего остатка полуфабрикатов на складе

3 Количество, рассчитанное по ранее оформленным (и не обеспеченным по данным полуфабрикатам) заказам на производство, с учетом уже запланированных выпусков данных полуфабрикатов

4 Варианты 1 или 2

5 Варианты 2 или 3

6 Варианты 1 или 2 или 3

В случае, если при построении графика производства на нужный интервал планирования не хватает доступности загружаемых видов рабочих центров, то из данной ситуации можно выйти следующим образом:

1 При построении графика производства отметить флажок "С учетом альтернативных видов рабочих центров" (альтернативные виды рабочих центры должны быть указаны в ресурсной спецификации)

2 При построении графика производства отметить флаг "С учетом альтернативных видов рабочих центров" (альтернативный вид рабочего центра может быть выбран вручную)

3 В этапе производства выбрать альтернативные виды рабочих центров (только из перечня, указанного в этапе ресурсной спецификации)

4 В этапе производства выбрать альтернативные виды рабочих центров (можно выбрать произвольный вид рабочего центра)

5 Варианты 1 или 3

6 Варианты 2 или 4

В рабочем месте "Диспетчирование этапов" можно:

1 Планировать заказ

2 Планировать выбранные этапы производства

3 Планировать работы по устранению брака

4 Варианты 1 и 2

5 Варианты 1 и 2 и 3

Порядок следования заказов на производство в очереди заказов определяется

1 Приоритетом заказа/временем создания заказа

2 Приоритетом подразделения-диспетчера/временем создания заказа

3 Приоритетом заказа/ручной установкой положения внутри приоритета

4 Приоритетом подразделения-диспетчера/ручной установкой положения внутри приоритета подразделения-диспетчера

5 Приоритетом заказа/Приоритетом подразделения-диспетчера/ручной установкой положения внутри группы

6 Приоритетом заказа/Приоритетом подразделения-диспетчера/временем создания заказа

Изменить порядок следования заказов в очереди заказов на производство можно в пределах:

1 Без ограничений

2 В рамках заказов с одинаковым приоритетом

3 В рамках заказов обрабатываемых определенным подразделением-диспетчером

4 В рамках заказов с одинаковым приоритетом и обрабатываемых определенным подразделением-диспетчером

Имитационное моделирование графика производства возможно

1 Без контроля доступности материалов

2 Без контроля доступности производственных мощностей

3 Без учета резерва доступности видов рабочих центров

4 Варианты 1 и 2

5 Варианты 1 и 2 и 3

Если при построении графика производства (по этапам производства, требующих оценки загрузки видов рабочих центров) по загружаемым рабочим центрам не заполнена доступность, то сформировать график производства можно, установив в параметрах расчета флажок:

1 Игнорировать ограничения доступности видов рабочих центров

2 На пустой завод

3 Варианты 1 и 2

4 Варианты 1 или 2

5 Нет такой возможности

При построении графика производства (при выборе соответствующих методик):

1 Анализируются остатки материалов на складах

2 Оценивается возможность обеспечения материалами

3 Контролируются остатки материалов в незавершенном производстве

4 Варианты 1 и 2

5 Варианты 1 и 2 и 3

Построение расписания производства выполняется из рабочего места

1 Управление очередью заказов

2 Диспетчирование этапов

3 Выполнение операций (MES)

4 Пооперационное планирование

5 Варианты 1 или 2

6 Варианты 3 или 4

При построении расписания производства сценарий пооперационного планирования

1 Определяется в общем для всех моделей пооперационного планирования (может использоваться только один)

2 Определяется для каждой модели пооперационного планирования индивидуально (без каких-либо ограничений)

3 Определяется для любой модели пооперационного планирования индивидуально (при необходимости, без каких-либо ограничений)

4 Определяется для любой модели пооперационного планирования индивидуально (при необходимости, но без возможности сохранения расписания по данной модели)

При указании используемых производственных мощностей (в этапе ресурсной спецификации), могут использоваться:

1 Загружаемые виды рабочих центров

2 Альтернативные виды рабочих центров

3 Ключевой вид рабочего центра

4 Вариант 1 или 2

5 Вариант 1 или 2 или 3

При формировании графика производства данные об используемых производственных мощностях берутся из:

1 Ресурсной спецификации

2 Этапа ресурсной спецификации

3 Маршрутной карты, указанной в ресурсной спецификации

4 Варианты 1 или 3 в зависимости от использования в текущем подразделении уровня операций

5 Варианты 2 или 3 в зависимости от использования в текущем подразделении уровня операций

В прикладном решении предусмотрены следующие способы ограничения действия разрешения на замену материалов

Вариант 1

1 по заказу на производство

2 По заказу клиента

3 По подразделению

4 Верны варианты 1 и 2

5 Верны варианты 1 и 3

6 Верны варианты 1 и 2 и 3

Вариант 2

1 По продукции

2 По ресурсной спецификации

3 По виду рабочего центра

4 Верны варианты 1 или 2

5 Верны варианты 1 или 3

6 Верны варианты 1 или 2 или 3

Перепланирование графика производства выполняется для этапов, у которых

1 для этапов производства установлен статус "Сформирован"

2 для этапов производства установлен статус "К выполнению"

3 для этапов производства установлен статус "Начат"

4 Варианты 1 или 2

5 Варианты 1 или 2 или 3

После формирования этапов производства (статус "Сформирован"), с ними можно работать в рабочем месте:

1 Диспетчирование этапов

2 Выполнение этапов

3 Выполнение операций

4 Варианты 1 или 2

5 Варианты 1 или 2 или 3

Построение расписания производства невозможно, если в производственном подразделении:

1 Не используется уровень операций

2 Используются сменные задания

3 Используется пооперационное планирование

4 Варианты 1 или 2

5 Варианты 1 или 3

6 Варианты 1 или 2 или 3

При автоматическом построении расписания возможно его построение

1 Только по одной модели пооперационного планирования

2 По нескольким моделям пооперационного планирования (все модели считаются рабочими)

3 По нескольким моделям пооперационного планирования (рабочей является только одна из них)

4 При использовании моделей пооперационного планирования полученное расписание использовать в качестве рабочего нельзя

Расписание производства строится автоматически (по заложенным математическим алгоритмам) если в производственном подразделении:

1 Не используется уровень операций

2 Используется уровень операций, в операциях ведется учет материалов и выходных изделий

3 Используется пооперационное планирование

4 Варианты 1 или 2

5 Варианты 1 или 3

6 Варианты 1 и 2 и 3

Методика, используемая для управления производственными процессами (без планирования графика производства, планирование по материальным ресурсам, планирование по материальным и производственным ресурсам) указывается

1 В настройках системы

2 В параметрах производственного подразделения

3 В параметрах подразделения-диспетчера

4 В заказе на производство

При планировании производственного процесса на каждый этап, определенный в ресурсной спецификации, создается

1 Маршрутный лист

2 Этап производства

3 Операция

4 Варианты 1 или 2 (в зависимости от настройки производственного подразделения)

5 Варианты 1 или 3 (в зависимости от настройки подразделения диспетчера)

В заказе на производство

1 необходимо указать ресурсную спецификацию

2 ресурсную спецификацию можно не указывать

3 ресурсную спецификацию можно не указывать (но только если статус заказа на производство "Сформирован")

4 в заказе на производство нет возможности указать ресурсную спецификацию

Потребляемые в процессе производства материалы указываются

1 В заказе на производство

2 В этапе производства

3 В операции

4 Варианты 1 и 2

5 Варианты 2 и 3 (в зависимости от настройки)

6 Варианты 1 и 2 и 3 (в зависимости от настройки)

При использовании методики управления производственными процессами "Без планирования графика производства" :

1 Формируется последовательность этапов

2 Контролируется наличие производственных мощностей

3 Строится расписание производства

4 Варианты 1 или 2

5 Варианты 1 или 3

6 Варианты 1 или 2 или 3

При использовании методики управления производственными процессами "Планирование по материальным и производственным ресурсам" этап может быть размещен:

1 По общей длительности

2 По доступности ВРЦ

3 Вручную

4 Варианты 1 или 2

5 Варианты 1 или 3

6 Варианты 1 или 2 или 3

При использовании методики "Планирование по материальным и производственным ресурсам" использование уровня операций определяется

1 В настройках системы

2 В параметрах производственного подразделения

3 В параметрах подразделения-диспетчера

4 В заказе на производство

При использовании документа "Производство без заказа" необходимо по продукции, имеющей материально-вещественное воплощение:

1 Первоначально отразить выпуск продукции, а потом передать ее на склад

2 Первоначально передать продукцию на склад, а потом оформить выпуск.

3 Возможно использование сценария 1 или 2

В заказ на производство нужно включать разную продукцию по следующим признакам

1 Общий приоритет производства

2 Общий получатель продукции

3 Для оптимизации производства общих полуфабрикатов

4 Варианты 1 и 2

5 Варианты 1 и 3

6 Варианты 1 и 2 и 3

В заказ на производство, формируемый по потребностям, попадают потребности

1 Возникшие по номенклатуре, у которой в параметрах обеспечения потребностей на определенном складе выбрано значение "Производство"

2 Возникшие по номенклатуре, у которой в параметрах обеспечения потребностей в определенной цеховой кладовой выбрано значение "Производство"

3 Возникшие по номенклатуре, по которой в строке табличной части "Материалы и работы" ресурсной спецификации установлено "Производится по спецификации"

4 Вариант 1 или 2

5 Вариант 1 или 3

6 Вариант 1 или 2 или 3

Для того, что бы в строке этапа производства (на закладке "Обеспечение материалами и работами") в качестве стратегии получения работы использовалось значение "Не обеспечивать", необходимо:

1 Для работы должен отсутствовать способ обеспечения потребностей

2 Соответствующая настройка должна быть выполнена в строке ресурсной спецификации (на закладке "Материалы и работы")

3 Для работы должен отсутствовать метод обеспечения (параметры поддержания запаса)

4 Варианты 1 и 2

5 Варианты 1 и 2 и 3

6 Ничего делать не нужно, это значение будет установлено автоматически

При установке в этапе производства варианта планирования "Вручную" (в случае, когда на данном этапе используются производственные мощности) и размещении данного этапа в нужном интервале планирования

1 Наличие производственных мощностей контролируется

2 Наличие производственных мощностей не контролируется

3 Наличие производственных мощностей можно проконтролировать только после перестроения графика производства

4 Варианты 1 или 2 в зависимости от предыдущего значения варианта планирования (но после перестроения графика)

Для того, что бы в плане производства (планирование запасов) продукции автоматически были запланированы полуфабрикаты в ресурсной спецификации по этим полуфабрикатам должен быть указан вариант обеспечения:

1 Обеспечивать

2 Произвести по спецификации

3 Вариант обеспечения роли не играет

Возможность автоматического формирования потребностей в полуфабрикатах по плану производства

1 Определяется в сценарии

2 Определяется в виде плана

3 От настроек сценария и вида плана не зависит

Откорректировать запланированные планами производства потребности в полуфабрикатах (например, изменить период потребности) можно в том случае, если способ их планирования

1 Автоматический

2 Вручную

3 Нет возможности корректировки (не зависит от способа планирования полуфабрикатов)

4 Есть возможность корректировки (не зависит от способа планирования полуфабрикатов)

При планировании полуфабрикатов в плане производства потребности в полуфабрикатах автоматически размещаются:

1 В периоде планирования предшествующему периоду потребностей в продукции

2 В периоде потребностей в продукции

3 В периоде планирования следующему за периодом потребностей в продукции

4 Варианты 1 или 2 в зависимости от даты запуска и продолжительности производственных процессов

5 Варианты 1 или 2 в зависимости от настройки вида плана